近日，海珠灣隧道管片生產(chǎn)任務(wù)順利完成。該隧道盾構(gòu)段長2102米，由東西線共計2117環(huán)管片構(gòu)成。為確保每塊管片的生產(chǎn)精度，市高公司堅持對管片生產(chǎn)實施全過程精細化、智能化管控，高標準、嚴要求推進管片標準化生產(chǎn)。海珠灣隧道管片生產(chǎn)任務(wù)的順利完成，為后續(xù)盾構(gòu)掘進貫通提供了堅實保障。

以智慧化生產(chǎn)提升標準化水平

將智能鋼筋加工設(shè)備引進管片預(yù)制廠，大幅提升鋼筋加工精度及質(zhì)量;引進模具清理涂油機器人等10余項智能化設(shè)備，實現(xiàn)每塊模具單獨行走傳動，蒸汽養(yǎng)護過程中無需移動，模具之間無需接觸，杜絕了因人為因素及模具碰撞帶來的外觀質(zhì)量缺陷。借助精細化控制和智能化作業(yè)手段，脫模后的每塊管片表面都光滑如鏡，手觸細膩滑潤，真正實現(xiàn)高質(zhì)量標準化生產(chǎn)。

海珠灣隧道管片智能化生產(chǎn)線

以精細化管理實現(xiàn)全過程管控

組織參建單位通過智慧信息化、BIM可視化平臺，24小時實時掌握現(xiàn)場施工情況，嚴格把控材料分配，精準調(diào)控養(yǎng)護溫濕度，按工藝要求完成每塊管片的蒸養(yǎng)、脫模、水養(yǎng)、噴淋養(yǎng)護。在管片上噴制二維碼，給每片管片派發(fā)“身份證”，為其建立信息檔案，記錄生產(chǎn)、運輸、存放、使用過程中全生命周期的所有信息，實現(xiàn)成環(huán)生產(chǎn)、成環(huán)運輸、成環(huán)存放、成環(huán)使用“一碼通查”，有效解決了一直困擾隧道施工的管片拼裝色差和信息回溯查詢問題。

海珠灣隧道管片信息化管理平臺

以科技微創(chuàng)新賦能高質(zhì)量建設(shè)

組織管片生產(chǎn)質(zhì)量大提升、質(zhì)量月系列活動，不斷進行經(jīng)驗總結(jié)、工藝改良、技術(shù)提升，形成了一系列創(chuàng)新應(yīng)用成果。通過在附著式振搗器上增設(shè)插入式振搗棒，有效減少管片側(cè)壁氣泡;通過更換刮刀材質(zhì)，提高管片收面效果;增設(shè)水養(yǎng)池pH值及溫度監(jiān)測器實時進行水質(zhì)監(jiān)測，減少管片色差通病;增設(shè)新型吊具、新型管片翻轉(zhuǎn)機、管片護角套等，解決管片磕邊掉角問題等。此外，率先引進管片外形尺寸三維激光自動化檢測系統(tǒng)，提高自檢的精確性，全面打造“內(nèi)實外美”精品管片，確保產(chǎn)品精品度100%。通過改裝噴涂機器人，實現(xiàn)噴出霧化脫模劑全面覆蓋無死角，在有效提高噴涂質(zhì)量的同時減少脫模劑損耗，該應(yīng)用裝置還榮獲全國公路微創(chuàng)新大賽銀獎。