“公司通過精心策劃項目生產(chǎn)，加快技術(shù)攻關(guān)，加強各工序協(xié)同，不斷提高刀盤、盾體、驅(qū)動箱等各類結(jié)構(gòu)件的制造能力。重點對盾構(gòu)核心結(jié)構(gòu)件制造能力進行迅速提升后，預(yù)計年產(chǎn)值可達2萬余噸，實現(xiàn)產(chǎn)值4億元。”8月10日，在鄭州經(jīng)開區(qū)中鐵智能化高端裝備產(chǎn)業(yè)園，中鐵工程裝備集團盾構(gòu)制造有限公司總經(jīng)理李楠向記者自豪地介紹。自今年5月全面投產(chǎn)，產(chǎn)業(yè)園進一步發(fā)揮了公司設(shè)計、工藝、制造智能化優(yōu)勢，在具備核心結(jié)構(gòu)件制造能力的同時，多項產(chǎn)品的工期較以往平均縮短25%左右，產(chǎn)品競爭力不斷提高。

漫步在產(chǎn)業(yè)園生產(chǎn)車間，隆隆的機器加工聲和焊接機器人高效焊接聲相互交匯，火花四濺，奏響了車間生產(chǎn)“進行曲”。而最為醒目的要數(shù)車間中央偌大的顯示屏，生產(chǎn)情況、產(chǎn)品圖紙、設(shè)備運行、訂單交付等數(shù)據(jù)實時呈現(xiàn)，關(guān)鍵流程圖一覽無余，五步一個顯示屏，十步一個工位機，顯示屏后連接著傳感器、邊緣服務(wù)器等，智能化的裝備隨處可見。

李楠告訴記者，其中內(nèi)置的各類生產(chǎn)控制和管理軟件，正是驅(qū)動整座智能化工廠的“中樞神經(jīng)”，助力中鐵工業(yè)由“制造”邁向“智造”，引領(lǐng)高端制造的方向。

中鐵智能化高端裝備產(chǎn)業(yè)園位于鄭州市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，北側(cè)為南三環(huán)東路，東側(cè)楊橋大街，西側(cè)為蘆醫(yī)廟大街，南側(cè)為四海西路，距離經(jīng)開第六大街總部8.6公里，廠區(qū)面積約600畝。目前產(chǎn)業(yè)園內(nèi)設(shè)工藝中心、資產(chǎn)管理部、品控管理部、結(jié)構(gòu)件管理部、安全環(huán)保部、采購中心、商務(wù)管理部等7個管理部門，以及預(yù)處理車間、機加工車間、鉚焊車間、物資供應(yīng)車間、綜合車間等5個生產(chǎn)車間。

盾構(gòu)機核心結(jié)構(gòu)件制造能力是裝備制造水平的重要體現(xiàn)。產(chǎn)業(yè)園從建成之初就致力于提高結(jié)構(gòu)件自制能力，擺脫關(guān)鍵制造技術(shù)受制于人的“繭房”，應(yīng)用了三維非標智能化設(shè)計與工藝、計劃和執(zhí)行信息化、生產(chǎn)制造資源動態(tài)監(jiān)控和調(diào)配、智能機器人協(xié)同焊接、數(shù)字孿生、UWB定位等多項智能制造技術(shù)，以精益產(chǎn)線設(shè)計和盾構(gòu)機制造全過程數(shù)字化為重點，實現(xiàn)研發(fā)數(shù)字化、生產(chǎn)過程數(shù)字化、工廠裝備數(shù)字化以及制造資源物聯(lián)化，賦能新園區(qū)智能工廠建設(shè)和運營。

隨著智能制造及數(shù)智升級工程等項目的實施，在具備核心結(jié)構(gòu)件的制造能力的同時，多項產(chǎn)品的工期較以往平均縮短25%左右;10米級超大直徑TBM刀盤制造工期、7米級超大直徑機頭架和驅(qū)動箱制造工期約縮短工期2個月;15米超大泥水刀盤制造工期約縮短工期1個月。

李楠表示，部分新產(chǎn)品、工期緊急項目在社會資源無法響應(yīng)工期需求的情況下，產(chǎn)業(yè)園充分發(fā)揮設(shè)計、工藝、制造資源一體化優(yōu)勢，實現(xiàn)技術(shù)攻堅、工期履約雙保證，實現(xiàn)了更多新產(chǎn)品的快速投產(chǎn)。

智能制造助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。目前產(chǎn)業(yè)園已通過驗收工信部智能制造專項“先進軌道交通盾構(gòu)機智能工廠”項目;成功申報中國智能制造十大科技進展成果“盾構(gòu)產(chǎn)業(yè)4.0示范基地”;成功申報2022年度中國智能制造最佳應(yīng)用實踐獎“全面打通業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，實現(xiàn)盾構(gòu)精益生產(chǎn)管理”;2023年，申報河南省智能工廠項目“中鐵智能化高端裝備產(chǎn)業(yè)園盾構(gòu)機智能工廠”。

李楠透露，產(chǎn)業(yè)園將按照“一次規(guī)劃，分步實施，不斷投入”的思路持續(xù)推進，2023年底，達成局部工位設(shè)備智能化水平提高，試點示范項目先進技術(shù)應(yīng)用成熟(如驅(qū)動箱焊接機器人工作站、移動機器人等離線編程技術(shù)應(yīng)用等)，預(yù)計投入500萬元左右。2024~2025年，完成盾構(gòu)核心部件刀盤、盾體等智能化焊接方案并形成幾條智能化焊接產(chǎn)線整體智能化焊接占比不低于30%，生產(chǎn)效率提高不低于10%，預(yù)計投入2000萬元左右。